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回轉(zhuǎn)支承是挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)中不可或缺的傳動裝置，使用過回轉(zhuǎn)支承的用戶都應(yīng)該知道在支承使用過一段時間后，都會出現(xiàn)一定的磨損、消損，挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承磨損的主要原因為： 在購買回轉(zhuǎn)支承時，型號匹配錯誤，在對接工裝時，會有轉(zhuǎn)速不匹配，載荷過大造成內(nèi)、外齒磨損； 回轉(zhuǎn)支承針對工裝型號的設(shè)計、材料的選用，如選擇不當(dāng)會造成回轉(zhuǎn)支承磨損加快 下面小編給大家介紹一下回轉(zhuǎn)支承的維護(hù)與保養(yǎng)方法 1.定期檢查回轉(zhuǎn)支承螺栓的預(yù)緊力，回轉(zhuǎn)支承使用100小時-500小時，為一個工作周期。設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)逐個檢驗螺栓預(yù)緊扭矩。過了一段時間的磨合期后，每1000小時為一個工作周期，停機(jī)檢查螺栓預(yù)緊力。 2.回轉(zhuǎn)支承使用時應(yīng)注意運行噪音變化，如運行有雜音，要立即拆驗，排除故障； 3.預(yù)緊螺母時，應(yīng)在螺栓和螺母之間涂勻潤滑油，并用配套扳手順時針多次擰緊。 4.回轉(zhuǎn)支承庫存存放時，應(yīng)水平起吊堆疊存放。勿垂直起吊、防止?jié)L圈變形； 5.回轉(zhuǎn)支承使用的螺栓、螺母，應(yīng)按照回轉(zhuǎn)支承螺栓承載曲線圖，選用對應(yīng)的螺栓、螺母。安裝時，雙螺母緊固，防止松動。 6.回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外齒圈上分布4個油杯，由油杯向滾道內(nèi)部添加潤滑脂。在豐禾智能技術(shù)人員的指導(dǎo)下，回轉(zhuǎn)支承每50小時為一個周期，每次添加潤滑脂必須加足，至目測密封處有油脂滲出。

間隔安裝鋼球和尼龍1010隔離塊，先把符合滾道內(nèi)部直徑大小的鋼球選定好，把經(jīng)過篩選的球式滾子和尼龍1010隔離塊，間隔安裝。在安裝柱式回轉(zhuǎn)支承時，要使其軸線互相保持垂直，兩個圓柱滾子之間由尼龍隔離塊間隔。其次調(diào)整墊片在安裝時，應(yīng)安裝在螺栓孔垂直上方，選用的調(diào)整墊片厚度應(yīng)當(dāng)一致。 安裝螺栓和螺母時需注意，將對角裝配的兩個螺栓依次擰緊，緊固的同時，注意滾道滾子，防止?jié)L道內(nèi)部滾子出現(xiàn)卡子現(xiàn)象。所有螺栓對角緊固以后，重新檢查一遍有無松動，直到所有螺栓預(yù)緊力達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)為止。 調(diào)整回轉(zhuǎn)支承空載的回轉(zhuǎn)支承摩擦阻力矩，如回轉(zhuǎn)支承實際載荷工裝，則轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承會相對困難。在沒有專業(yè)測試器械的幫助下，建議選用鋼管作杠桿，固定在徑向相向的兩個螺栓之間，用彈簧秤勾住杠桿的一側(cè)，從而使徐州豐禾智能軸承轉(zhuǎn)動。彈簧秤受力顯示數(shù)據(jù)，再根據(jù)杠桿距離來算定回轉(zhuǎn)支承的空載摩擦阻力矩，如果計算之后，回轉(zhuǎn)支承仍然轉(zhuǎn)不動，可能是滾子在內(nèi)部卡住，這時應(yīng)該松動螺栓，知道滾圈可以轉(zhuǎn)動為止。 滾道內(nèi)部的滾子、滾柱、尼龍隔離塊填充時，滾子與尼龍隔離塊的數(shù)量大致相等，如填充完畢，滾道內(nèi)部最后一處仍有間隙，最后一塊可填充兩個隔離塊，這樣可以彌補滾道間隙，從而使回轉(zhuǎn)支承保證正常使用。

如何與我們的維修工作后，回轉(zhuǎn)支承，下面這里的幾個簡單維修回轉(zhuǎn)支承。 在大型工程機(jī)械中回轉(zhuǎn)支承有非常重要的效果，為了延伸回轉(zhuǎn)支承的壽數(shù)，就要做好對回轉(zhuǎn)支承的保養(yǎng)。尤其在作業(yè)后對回轉(zhuǎn)支承的保養(yǎng)更加重要，那么，回轉(zhuǎn)支承作業(yè)后該如何保養(yǎng)呢？ 在回轉(zhuǎn)支承保養(yǎng)上大部分客戶都存在誤區(qū)，認(rèn)為回轉(zhuǎn)支承的光滑油和大小臂的光滑周期相同，天天對其進(jìn)行涂改。實際上這種做法是錯誤的，光滑周期過短，會使軸承中光滑油過多，然后撐破防塵圈泄 露出來。有泄漏的一起也會有雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，然后危害軸承的正常作業(yè)。 一般回轉(zhuǎn)軸承的光滑距離是每250個小時左右，不同作業(yè)強(qiáng)度可適當(dāng)調(diào)整光滑周期，一個星期對其涂改一次合適。 回轉(zhuǎn)支承在出廠時對其涂改的2號極壓鋰基光滑脂，啟用時要依據(jù)不同的作業(yè)條件，從頭充滿新的光滑脂，回轉(zhuǎn)支承滾道要定時加注光滑脂，一般球類支承每作業(yè)100小時加油一次，滾柱類支承每50小時 加油一次。在特殊狀況下，例如熱帶，濕度大，塵埃多，溫差大，接連作業(yè)時，要縮短光滑周期，機(jī)器長時間中止作業(yè)的前后也有必要加注新的光滑脂，每次光滑有必要要將滾道內(nèi)注滿光滑脂，直至從密封帶 處滲出為止，注光滑脂時，要漸漸轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承，使光滑脂填充均勻，齒面要經(jīng)常進(jìn)行清掉雜物，可以依據(jù)本身的狀況自行的挑選加光滑脂，在轉(zhuǎn)運100小時候，要及時查看螺栓的預(yù)緊力，以后每轉(zhuǎn) 動500小時都要進(jìn)行查看，保證具有滿足的預(yù)緊力，制止用水只接沖刷回轉(zhuǎn)支承，以防水進(jìn)入滾道，防止硬物進(jìn)入齒嚙合區(qū)，定時查看密封完好性，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時復(fù)位。

加工設(shè)備隨時間不可避免地會產(chǎn)生磨損，這些損傷的存在是不可避免的。與此同時，一些嚴(yán)重的損壞，使用機(jī)械設(shè)備的時間比較短的情況往往是由于工作不規(guī)范操作導(dǎo)致 也就是說，非正常損失是在正常損壞的基礎(chǔ)上增加的，會加重設(shè)備和部件的損失。 旋轉(zhuǎn)支撐是機(jī)械設(shè)備中最常見的結(jié)構(gòu)部件之一。機(jī)械設(shè)備的損失也將導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)支撐的使用壽命縮短。 一些施工技術(shù)人員和設(shè)備對企業(yè)生產(chǎn)加工或工程機(jī)械的工程操作不了解，特別是短期雇用人員的技術(shù)素質(zhì)低，不強(qiáng)調(diào)具體的施工條件和操作方法，施工周期和施工進(jìn)度不受限制，機(jī)械設(shè)備總是處于過載狀態(tài)，或與疾病的作業(yè)狀態(tài)有關(guān)，甚至有違規(guī)操作，從而加速機(jī)械設(shè)備的磨損和老化。 此外，該項目結(jié)束后，設(shè)備并不需要細(xì)心保養(yǎng)，維修和大修，正在部署新的項目，機(jī)械設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障后。不僅需要花大力氣和翻新的成本高，而且嚴(yán)重延誤正常工期。 因此，為了減少回轉(zhuǎn)支承等相關(guān)部件的損壞，有必要減少或避免異常損失，。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械設(shè)備也在不斷更新，技術(shù)含量也在不斷增加。這就要求我們的施工技術(shù)人員不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)新知識、新技術(shù)，科學(xué)使用機(jī)械設(shè)備。

在大型或重型工程機(jī)械中，各種軸承都是非常重要的部件。它們是促進(jìn)這些機(jī)器運轉(zhuǎn)的主要條件?；剞D(zhuǎn)支承也是其中之一。作為一種大型軸承，其承載強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于小型軸承。 機(jī)械設(shè)備使用安全保證的基本要素之一是保證各部件的穩(wěn)定性。在實際操作中，我們會發(fā)現(xiàn)機(jī)械旋轉(zhuǎn)制動過程會產(chǎn)生抖動。許多人往往是人為的質(zhì)量支持旋轉(zhuǎn)。不符合要求，那么旋轉(zhuǎn)搖搖與旋轉(zhuǎn)支撐有關(guān)嗎？ 事實上，旋轉(zhuǎn)制動的擺動是由旋轉(zhuǎn)減速器引起的。操作人員常常錯誤地認(rèn)為齒面間隙過大，因此試圖通過轉(zhuǎn)動減速器來調(diào)整齒側(cè)間隙，但效果并不理想。經(jīng)實際檢驗可知，旋轉(zhuǎn)減速器在調(diào)試過程中，與小齒輪咬合的大齒輪關(guān)節(jié)的徑向完整跳動很小，兩齒輪可以正常配合，但從以上分析可知，此時我們齒輪的齒面之間的障礙物很小或幾乎沒有，所以在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)制動檢查時，小齒輪和大齒輪都會受到齒輪節(jié)和齒輪環(huán)的干擾。結(jié)果，大齒輪被小齒輪咬斷了。齒輪關(guān)節(jié)徑向全拍越大，咬切現(xiàn)象越嚴(yán)重，與實際觀測結(jié)果吻合較好。 因此，在組裝和維護(hù)和修理挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，它可以執(zhí)行旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的調(diào)試。出于這個原因，這應(yīng)該是一個旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)試的錯誤中學(xué)習(xí)，掌握正確的操作方法，以避免假音轉(zhuǎn)盤軸承等轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)現(xiàn)象時有發(fā)生。

整個機(jī)器的結(jié)構(gòu)部分，包括轉(zhuǎn)臺軸承，在施工前應(yīng)該充分潤滑，而轉(zhuǎn)臺軸承在施工過程中會慢慢磨損一些潤滑脂。 此時，有必要再次添加它，以避免機(jī)器故障，它不能正常工作。 一般建議您對正常運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸承，間隔50-100小時加一次潤滑脂。 常用潤滑脂有鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和高溫潤滑脂，用戶可根據(jù)具體情況選擇適當(dāng)?shù)臐櫥?這些不同性質(zhì)的潤滑脂的適宜性是什么？看看下面的分析： 鈣基潤滑脂。由天然或合成的脂肪酸與鈣皂反應(yīng)生成氫氧化鈣增稠的油脂中粘度潤滑油而成。滴加75?100之間的點對點℃時，其溫度不能超過60℃，超過此溫度時，潤滑脂軟化甚至潤滑不能保證結(jié)構(gòu)損壞。具有良好的耐水性，耐水乳化容易劣化，或潮濕的環(huán)境適用于與水潤滑接觸各種機(jī)械零件;具有較短的纖維結(jié)構(gòu)，具有良好的穩(wěn)定性和觸變剪切穩(wěn)定性，因此具有良好的潤滑性能和防護(hù)性能。 鈉基潤滑脂。由天然或合成脂肪酸鈉皂增稠中粘度潤滑油制成。它具有長纖維結(jié)構(gòu)和良好的拉伸性能，可用于振動大、溫度高的滾動軸承或滑動軸承。特別適用于低速、高負(fù)荷的機(jī)械潤滑。由于其滴點高，可以在80%或更高的溫度下長期工作。鈉基潤滑脂能吸收水蒸氣，延緩水蒸氣對金屬表面的滲透，具有一定的防護(hù)作用。 鈣基潤滑脂。具有鈣基和鈉基脂的特點，具有鈣基潤滑脂的抗水性，具有鈉基脂的耐溫性，滴點為約120℃，使用溫度范圍為90～100℃，常用于軸承油脂和壓延機(jī)潤滑脂，可用于潤滑介質(zhì)負(fù)載電機(jī)、風(fēng)機(jī)、汽車底盤、輪轂等部分滾動軸承。

轉(zhuǎn)臺軸承是一種能夠承受綜合荷載的大型軸承，在各種施工機(jī)械結(jié)構(gòu)中普遍存在。由于軸承在機(jī)器運行過程中承受很大的載荷，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的緊密設(shè)計一旦出現(xiàn)問題就會產(chǎn)生噪聲，以下部分簡要介紹了轉(zhuǎn)臺軸承的常見噪聲及解決方法。 1.粉塵控制聲音的方法 轉(zhuǎn)盤軸承內(nèi)有灰塵等異物，會產(chǎn)生非周期性振動，即所謂的粉塵噪聲。它的振動和噪音的大小是可變的，有沒有。 控制粉塵聲的方法：改進(jìn)旋轉(zhuǎn)支承/轉(zhuǎn)盤軸承的清潔方法，安裝前對軸承、軸、座孔及配套部件進(jìn)行嚴(yán)格的清潔；從潤滑劑中去除異物；改進(jìn)軸承密封；避免使用外體嵌入的不純材料或塑料托盤。 2、SCAR聲音的控制方法 如果車輪軸承裂縫，腐蝕或壓痕，諸如鉚釘?shù)臐L動表面被設(shè)置為周期性的振動和噪聲發(fā)生時，該環(huán)可以是固定的，但是大多數(shù)與所述旋轉(zhuǎn)速度一定的關(guān)系，該信道上的傷痕連續(xù)地發(fā)生，當(dāng)它是球，而這噪音與安裝和潤滑條件，也有一些變化的疤痕隱蔽。 這種噪音的控制方法：安裝時不要撞擊軸承，與軸裝配時防止軸承傾斜，然后進(jìn)入軸承座，防止軸承在貯存時腐蝕，防止運輸過程中的沖擊振動。 3.噪聲及對策潤滑引起的因素 潤滑油選用不當(dāng)、潤滑油不足或老化硬化，會引起回轉(zhuǎn)支承/轉(zhuǎn)盤軸承的振動和噪聲，這種噪聲沒有一定的規(guī)律。在這種情況下，只有選擇合適的潤滑油，調(diào)整其潤滑油量，延長潤滑油的使用壽命，合理確定更換周期。

轉(zhuǎn)盤軸承夏季使用面臨哪些問題 因為它們的質(zhì)量和外部條件，其承載能力，耐磨性和旋轉(zhuǎn)精度等的車輪軸承在使用過程中發(fā)生變化。當(dāng)性能的輪轂軸承低于要求而不能正常工作，失敗，甚至失敗。軸承發(fā)生意外情況后，如發(fā)生故障，機(jī)器，設(shè)備將停止，功能等異?，F(xiàn)象發(fā)生的損失在短期內(nèi)，因此需要找出原因，并采取相應(yīng)的措施。 針對轉(zhuǎn)盤軸承常見的故障現(xiàn)象，我們將以夏季特殊環(huán)境為例，從幾個方面進(jìn)行分析： 通常，隨著操作的開始，轉(zhuǎn)盤軸承的溫度逐漸增加，并且在1到2小時之后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，并且軸承的正常溫度由于機(jī)器的熱容量、散熱、轉(zhuǎn)速和負(fù)載而不同。如果潤滑和安裝不合適，軸承溫度將升高，軸承溫度異常。此時，停止機(jī)器并采取必要的預(yù)防措施。 此外，由于轉(zhuǎn)臺軸承的運行離不開潤滑油的作用，即轉(zhuǎn)臺軸承在使用過程中，應(yīng)定期注入油脂，一般球臺軸承每100小時加油一次，滾子轉(zhuǎn)臺軸承每加油50小時一次，特殊的工作環(huán)境，如高溫、濕度高、粉塵多、溫度變化大、工作時間長，應(yīng)縮短潤滑周期。轉(zhuǎn)臺軸承的維護(hù)需要靠潤滑油來保證，而夏季潤滑油既能承受發(fā)動機(jī)帶來的溫度，又能給發(fā)動機(jī)帶來潤滑，也能承受夏季的高溫條件。潤滑油的熱粘度變薄，潤滑油的抗氧化性變差，容易導(dǎo)致潤滑油的劣化，從而大大降低潤滑油對轉(zhuǎn)臺軸承的影響，從而提高軸承的故障率。因此，要及時更換變質(zhì)油，做好定期檢查和更換工作。

轉(zhuǎn)盤軸承是一種能夠同時承受較大的軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷和傾覆力矩等綜合載荷的特殊結(jié)構(gòu)的大型軸承，一般情況下，轉(zhuǎn)盤軸承自身均帶有安裝孔、潤滑油孔和密封裝置?？梢詽M足各種不同工況條件工作的各類主機(jī)的不同需求。 另一方面，轉(zhuǎn)盤軸承本身具有結(jié)構(gòu)緊湊、引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)方便、安裝簡便和維護(hù)容易等特點，被廣泛用于起重運輸機(jī)械、采掘機(jī)械、建筑工程機(jī)械 港口機(jī)械和導(dǎo)彈發(fā)射架等大型回轉(zhuǎn)裝置上。 轉(zhuǎn)盤軸承根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)型式可以分為四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承、雙排球轉(zhuǎn)盤軸承、交叉圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承、交叉圓錐滾子轉(zhuǎn)盤軸承和三排圓柱滾子組合轉(zhuǎn)盤軸承等不同的結(jié)構(gòu)型式，上述各類軸承按其是否帶齒及輪齒的分布部位又分為無齒式、外齒式或內(nèi)齒式等不同結(jié)構(gòu)。 轉(zhuǎn)盤軸承根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特點可分別滿足各種不同負(fù)荷條件下工作主機(jī)的需求,其中,四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承具有較高的動負(fù)荷能力交叉圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承具有較高的靜負(fù)荷能力,交叉圓錐滾子轉(zhuǎn)盤軸承其預(yù)過盈能使軸承具有較大的支撐剛性和較高的回轉(zhuǎn)精度,三排圓柱滾子組合轉(zhuǎn)盤軸承由于把承載能力的提高引向軸承的高度方向,各種載荷又分別由不同滾道和滾子組承受,所以在同等受力條件下其軸承的直徑可大大縮小,因而具有使主機(jī)更為緊湊的特點 是一種高承載能力的轉(zhuǎn)盤軸承。

回轉(zhuǎn)支承潤滑是回轉(zhuǎn)支承選擇的基本要素。適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┛梢詼p少摩擦，防止回轉(zhuǎn)支承磨損，保護(hù)回轉(zhuǎn)支承表面不受腐蝕以及帶走回轉(zhuǎn)支承運行中的多余熱量。 安裝完成后，應(yīng)在回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承中注入足夠的潤滑脂。在交付回轉(zhuǎn)支承之前，已將少量的2號鋰基潤滑脂倒入滾動軌道，用戶在使用時必須根據(jù)不同的使用環(huán)境再次倒入新的潤滑脂。 應(yīng)當(dāng)定期向回轉(zhuǎn)支承添加潤滑油脂。球形回轉(zhuǎn)支承每運行100小時增加一次；對于滾子式回轉(zhuǎn)支承，每運行50小時應(yīng)添加一次。對于特殊的工作環(huán)境，例如熱帶地區(qū)，塵土飛揚的地區(qū)以及溫度差異很大或連續(xù)工作的地方，應(yīng)縮短潤滑周期。在長期不使用之前和之后，必須為機(jī)器充分添加新的潤滑脂，每次澆注潤滑脂時都必須將其完全注滿，直到從密封處泄漏為止。倒入潤滑脂時，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承必須均勻旋轉(zhuǎn)，以使其均勻包裝。 這是用于微型和儀表球回轉(zhuǎn)支承的最受歡迎的油脂的樣本。如果您需要此處未列出的潤滑劑，請與我們聯(lián)系。我們擁有大量其他常用潤滑劑的清單。